Mayster FIX - крепёжная техника

История мебельного крепежа
В старину при изготовлении мебели практически не применялся специальный мебельный крепеж, и ее производство не сильно отличалось от плотницкого ремесла. При соединении деталей использовались те же приемы и способы, что и при строительстве избы: замковые соединения, шипы, шканты и клинья, дававшие прочность лавкам и столам. Детали держались за счет плотного взаимного соединения на клею, точность которого обеспечивалась на глазок, и нужно было виртуозно владеть пилой и стамеской, чтобы они точно прилегали друг к другу. Сегодня для производства мебели используется целый ряд специального мебельного крепежа, который мы рассмотрим в этой статье.

Шкант – одно из наиболее старых крепежных изделий, используемых в производстве мебели.
Шканты представляют собой деревянные стержни цилиндрической формой, используемые для соединения деталей столярных изделий. Современные шканты, как правило, имеют диаметр 6, 8, 10 или 12 мм и длину от 25 до 100 мм, с фасками на обоих концах и с рифлением на боковой поверхности. Соединение мебели на шкантах и сейчас дает возможность быстро и правильно позиционировать мебельные детали при сборке, и препятствует их взаимному смещению при эксплуатации, воспринимая все поперечные нагрузки. Шкант - очень дешевое и простое крепежное изделие, но с ним есть и свои сложности. Он производится из натурального дерева и при изготовлении из непросушенной древесины или при неправильном хранении способен менять свою цилиндрическую форму, что заметно сказывается на качестве соединения. Впрочем, на одних только шкантах соединяется мебель небольших габаритов. При больших размерах изделий и соответственно увеличивающихся нагрузках, шканты уже не могут противостоять выдергиванию, то есть продольным усилиям, а поэтому, рядом с ними всегда можно обнаружить и другие крепежные изделия, в частности стяжки.


Гайка мебельная цилиндрическая	Винт мебельный с плоской головкой

Принцип работы:
Винтовая стяжка состоит их двух элементов: винта и "бочонка" - цилиндрической гайки с поперечным резьбовым отверстием. Сам "бочонок" выполняется целиком из металла или из пластмассы с вложенной внутрь гайкой (правда, при этом его диаметр несколько увеличивается).

Достоинства стяжки:
стяжка очень прочна, поскольку при затягивании винта образуются весьма большие усилия;
большой ход стягивания;

Недостатки стяжки:
на боковой поверхности крепежа всегда появляются видимые головки винтов, портящие его внешний вид. Конечно же, головку винта, особенно с шестигранным шлицем, можно закрыть пластиковой заглушкой, но внешний вид будет все равно оставлять желать лучшего.
стяжка не очень проста в сборке. Отверстие в "бочонке" должно точно совместиться с винтом. Поэтому взаимно перпендикулярные оси отверстий под "бочонок" и под винт в пласти и торце детали должны точно пересекаться. Когда установленный "бочонок" просто повернут не тем боком, его несложно развернуть при помощи специально предусмотренного шлица на торце. Но если отверстие под него слишком глубоко, и он просто "утонул" в нем, - вытащить его обратно чрезвычайно трудно.


Корпус конической стяжки	Винт конической стяжки	Штифт конической стяжки

Принцип работы:
Стремление спрятать головку винта с лицевой поверхности привело к модернизации винтовой стяжки. В результате винт, проходящий насквозь через присоединяемую деталь собираемого каркаса мебели, был заменен штифтом, вворачиваемым в корпус с резьбовым отверстием, завинченную или впрессованную заподлицо в пласть детали. В основной детали сверлятся два отверстия: одно - в торце, для штока, другое - перпендикулярно к первому, в пласти, для "бочонка". Штифт, в конце которого на боковой поверхности сформировано коническое углубление, проходит через поперечное отверстие корпуса, вдоль оси которого выполнено резьбовое отверстие с винтом. Наконечник винта имеет заостренную коническую форму и при заворачивании винта упирается в боковую поверхность углубления штифта стяжки, смещая его вместе с присоединяемой деталью к торцу основной, чем и достигается напряжение в соединении.

Недостатки конической стяжки:
жесткие требования к точности взаимного расположения отверстий в деталях мебели;
малый ход стягивания (не более 1,5 - 2 мм);
недостаточное усилие стягивания деталей и трудоемкость сборки, так как при ввертывании штока стяжки необходимо постоянно следить, чтобы его отверстие располагалось только в одном определенном положении;
при периодически возникающих значительных боковых нагрузках на каркас мебели возможно смятие края отверстия муфты, после чего стяжка перестает работать вообще;

Стяжка уголок

Принцип работы:
Также очень простое по конструкции крепежное изделие: согнутая под прямым углом полоска металла с отверстием на одном его плече, и пазом - на другом. Полностью она состоит из пяти элементов: уголка, двух винтов с потайными головками и двух резьбовых футорок. При сборке уголок крепится винтами к соединяемым деталям при помощи металлических или пластмассовых футорок с внутренним резьбовым отверстием. Усилие стягивания достигается за счет смещения оси крепежного отверстия на одной из соединяемых деталей. В результате, при завинчивании винта, он давит конусом своей головки на конусную боковую поверхность отверстия в уголке, смещая всю присоединяемую деталь и притягивая ее.

Преимущества:
Одно время эта стяжка даже получила преимущественное распространение в нашей промышленности, так как:
прочна;
не требует сверления отверстий в торцах;
проста в установке;
неприхотлива к точности расположения присадочных отверстий;
Некоторые мебельщики даже умудрялись использовать такую мебельную стяжку вообще без шкантов в соединении!

Недостатки:
видна;
мешает при эксплуатации мебели (например, поставить коробку в шкаф вплотную к его стенке не удастся, а вынимая, ее можно порвать или поцарапать;
очень много брака при ее изготовлении;
Что касается попыток применить для соединения деталей мебели металлические или пластмассовые уголки, закрепляемые шурупами, то мебель с такими соединениями лучше не покупать: это вовсе не стяжка, и получить надежное напряженное угловое соединение в любой мебели с их помощью нельзя.

Шуруп-конфирмат

История:
Данное крепежное изделие известно отечественным мебельщикам еще с 1973 году под названием "Сonfirmat". Она всегда предназначалась только для сборки малогабаритной мебели.
Принцип работы:
Простейший мебельный крепеж, который нашел столь широкое применение у наших мебельщиков именно из-за того, что не требует практически вообще никакой точности при присадке. Просверливаются всего два отверстия: одно - в торце основной детали, другое - в пласти, присоединяемой к ней.
Наиболее ходовыми являются конфирматы с диаметром резьбы 6,3 мм и длиной 50 или 70 мм. Конфирматы разных производителей имеют свои конструктивные особенности. Небольшой диаметр шляпки часто позволяет, применяя усилие, утапливать стяжку заподлицо с поверхностью плиты без предварительного зенкования отверстия. Также конфирматы могут иметь под головкой специально предусмотренный "зуб", похожий на облой в плохо изготовленном гвозде, который обеспечивает ее завинчивание заподлицо без зенкования, формируя фаску отверстия.
У качественного конфирмата не должно быть смещения шляпки или шлица относительно оси. Если этой соосности нет, то конфирмат при вворачивании пойдет неровно, и резьба будет разбивать отверстие, что ухудшает прочность соединения деталей из ДСП. Винт-конфирмат с меньшим шагом витков и с большим заострением резьбы обеспечивает более прочное соединение. Первые четыре витка резьбы - конические, и имеют специальные зазубрины. Поэтому конфирмат работает как метчик или самонарезной винт, обеспечивая нарезку ровной качественной резьбы для размещения остальных витков, не нарушая структуру плиты.

Недостатки:
видимая с торца головка. Ее обычно закрывают заглушкой;
мебель, собранную на конфирматах, нельзя собирать более трех раз, поскольку резьба, нарезанная в таком мягком материале, как ДСП, скорее всего, сорвется.


Эксцентрик	Штифт	Гайка

Несмотря на популярность конфирматов, вся наиболее качественная современная мебель собирается с использованием эксцентриковых стяжек.

Принцип работы:
В пласть присоединяемой детали заподлицо с ней вворачивается или впрессовывается металлическая или пластмассовая гайка, в которую вворачивается штифт стяжки с "Т"- образной головкой. При сборке изделия штифт проходит через отверстие в торце основной детали, и его головка оказывается в середине поперечного отверстия, просверленного в ее пласти. В него устанавливается эксцентрик, своей внутренней эксцентричной поверхностью захватывающий головку штифта. При дальнейшем повороте эксцентрик, проворачиваясь в своем отверстии и воздействуя на головку штифта, сначала сближает соединяемые детали, а затем создает необходимое усилие в соединении.
Эксцентриковая стяжка состоит из литого металлического эксцентрика, гайки и штифта. Существует также достаточно много конструкций таких стяжек, у которых штифт заворачивается непосредственно в материал присоединяемой детали, без использования гайки. Главным отличием эксцентриковых стяжек друг от друга является диаметр эксцентрика. Чем он больше, тем больше ход стяжки и больше возможное усилие. Используются эксцентрики диаметром 25, 15 и 12 мм. Эксцентрики диаметром 25 мм, а иногда и 15 мм, обязательно закрываются пластмассовой заглушкой.
Недостатки:
возможное ослабление стяжки при эксплуатации изделия. У разных изготовителей эта проблема решается по-разному. У некоторых стяжек внутренняя рабочая поверхность эксцентрика выполнена вогнутой, а контактирует с ней сферическая рабочая поверхность головки штифта. В других конструкциях внутренняя рабочая поверхность эксцентрика ступенчатая, а примыкающая к ней рабочая поверхность головки стержня - плоская. При этом наружная поверхность эксцентрика снабжена косыми сглаженными зубцами, наклоненными в сторону противоположную направлению его вращения при сборке, что, увеличивая сцепление с материалом детали, дополнительно препятствует его самопроизвольному повороту и ослаблению соединения в процессе эксплуатации изделия. Также насечки внутри эксцентрика усиливают его сцепление со штифтом в три раза, по сравнению с гладкой плоской поверхностью;
Эксцентриковая стяжка требует исключительно точного взаимного расположения всех сопрягаемых отверстий. Сверление этих отверстий "на коленке", часто приводит к поломке эксцентрика при приложении усилий при сборке. Собственно, отсутствие точного присадочного оборудования и ограничивает широкое применение эксцентриковых стяжек в отечественной мебели;
Разновидности эксцентриковых стяжек:
Существует множество разновидностей эксцентриковых стяжек, предназначенных для решения различных задач. Например, при одном и том же, наиболее распространенном диаметре 15 мм - эксцентрик может иметь различную высоту, чтобы независимо от толщины детали отверстие для стержня можно было расположить точно посередине ее толщины. А это позволяет обеспечить меньшее количество типоразмеров деталей при присадке.